雙金屬溫度計作為工業現場中低溫測量的核心儀表，憑借其機械式結構、無需電源、抗干擾性強等優勢，廣泛應用于石油化工、機械制造、船舶工程等領域。雙金屬溫度計在傳統設計基礎上，通過優化感溫元件結構、提升顯示精度、集成智能報警功能，實現了從單一測溫到溫度監控與預警的升級。本文結合連儀產品技術參數及行業應用案例，系統闡述其數據顯示與報警功能的設計原理與實現方案。

一、數據顯示功能設計

　　1. 機械式顯示原理

　　雙金屬溫度計的核心顯示機制基于雙金屬片的熱膨脹效應。其感溫元件由兩種熱膨脹系數差異顯著的金屬(如銅-鐵合金)通過真空焊接形成復合層，并繞制成螺旋狀結構。當溫度變化時，雙金屬片因膨脹系數不同產生彎曲變形，帶動自由端連接的指針在圓形標度盤上旋轉，直接指示溫度值。

　　標度盤設計：標度盤公稱直徑可選60mm、100mm、150mm，滿足不同安裝空間需求。刻度線采用激光蝕刻工藝，精度等級達1.0級或1.5級，確保讀數誤差不超過量程的±1.0%或±1.5%。

　　角度調整與回差控制：通過優化螺旋卷曲率半徑，角度調整誤差控制在量程的1.0%以內;回差(溫度升降過程中指示值的最大差值)不超過基本誤差限的絕對值，保障顯示穩定性。

　　熱響應時間優化：采用薄壁保護套管(如Φ6mm不銹鋼材質)與高導熱系數雙金屬片，熱響應時間≤40秒，可快速跟蹤溫度波動。

　　2. 多場景顯示適配

　　軸向/徑向/萬向型結構：根據安裝位置(管道、設備表面、容器內部)提供三種結構形式。例如，WSSX-411型電接點雙金屬溫度計采用徑向安裝，標度盤直徑100mm，適合狹小空間讀數;WSSX-480型萬向型可360°旋轉標度盤，適應復雜視角需求。

　　防護等級提升：外殼采用IP55防護設計，有效阻擋粉塵與水滴侵入，確保戶外或潮濕環境下的顯示清晰度。

二、報警功能設計

　　1. 電接點報警原理

　　電接點雙金屬溫度計(如WSSX系列)在傳統機械顯示基礎上，集成電接觸組與調節裝置，實現溫度超限報警或自動控制。其工作原理如下：

　　觸點動作機制：當溫度升至設定上限值時，雙金屬片彎曲使自由端連接的動觸點與上限靜觸點閉合，觸發報警信號;溫度降至下限值時，動觸點與下限靜觸點閉合，恢復常態。

　　電氣參數配置：

　　額定功率：10VA(220VAC)或5VA(24VDC)，適應不同電壓等級的控制系統。

　　最大允許電流：0.7A(220VAC)，確保觸點可靠動作。

　　絕緣電阻：24VDC下≥7MΩ，220VAC下≥20MΩ，保障電氣安全。

　　設定點誤差控制：設定點誤差不超過基本誤差限的1.5倍，切換差(觸點動作與復位溫度差值)同樣控制在1.5倍誤差限內，避免頻繁誤動作。

　　2. 報警功能實現方案

　　硬件設計：

　　電接觸組：采用銀合金觸點，耐電弧燒蝕，壽命可達10萬次以上。

　　調節裝置：通過旋轉設定螺釘調整觸點位置，實現-80℃至+500℃范圍內的任意溫度設定。

　　出線盒：IP55防護等級，內置接線端子，支持快速連接外部控制線路。

　　軟件邏輯(模擬)：

　　溫度比較模塊：實時采集雙金屬片位移信號，轉換為溫度值后與設定值比較。

　　觸點驅動模塊：當溫度超過上限或低于下時，輸出高電平信號驅動繼電器或聲光報警器。

　　抗干擾設計：采用硬件濾波(RC電路)與軟件延時(100ms)結合，消除溫度波動引起的誤報。

　　3. 典型應用案例

　　石油化工反應釜監控：在聚乙烯生產中，電接點雙金屬溫度計監測反應釜溫度，當溫度超過220℃時觸發報警并切斷加熱電源，防止物料分解。

　　船舶發動機冷卻系統：徑向溫度計安裝于發動機冷卻水管道，溫度低于60℃時報警，提示啟動加熱裝置，確保發動機快速啟動。

三、功能擴展與優化方向

　　數字化接口集成：通過增加RS485通信模塊，實現溫度數據遠程傳輸與集中監控，兼容Modbus協議。

　　多級報警閾值：支持設定高溫、低溫、超高溫三級報警，滿足復雜工藝需求。

　　自診斷功能：內置斷線檢測電路，當感溫元件損壞時自動觸發故障報警。

　　雙金屬溫度計通過機械式顯示與電接點報警的深度融合，在保障基礎測溫功能的同時，實現了溫度監控的智能化升級。其設計兼顧工業現場的可靠性需求與智能化趨勢，為中低溫測量領域提供了高性價比解決方案。未來，隨著物聯網技術的發展，雙金屬溫度計將進一步向數字化、網絡化方向演進，為工業4.0提供底層數據支撐。